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【金属光泽和轧制温度】劣质厚壁无缝管缺乏金属光泽,呈现淡红色或生铁色,原因在于其坯料质量不佳,且轧制温度不标准,往往通过目测而非仪器来控制钢温,从而无法在奥氏体区域进行规范轧制,导致性能不达标。优质钢管有金属光泽,劣质钢管因坯料和温度问题无光泽,性能不达标准。【杂质与钢密度】劣质厚壁无缝管材质杂质多、丹东本地钢密度偏小,尺寸超差严重。在没有游标卡尺的情况下,可以通过称量来核对。劣质钢管杂质多、丹东附近密度小,容易通过称量检测。【横截面与生产方式】劣质厚壁无缝管横截面呈椭圆形,这主要是由于厂家为节约材料而增大成品辊前二道压下量所致。这种螺纹钢强度显著下降,且不符合外形尺寸标准。劣质钢管因成品辊前二道压下量大,横截面常呈椭圆形,强度不符合标准。【表面缺陷与坯料质量】劣质厚壁无缝管表面易产生结疤,原因在于其材质不均匀、丹东同城杂质多,同时厂家导卫设备简陋导致粘钢现象,进而在轧制过程中产生结疤。劣质材表面易出现裂纹,这主要是因为其坯料为土坯,气孔多。在冷却过程中,土坯受到热应力作用产生裂痕,轧制后便形成裂纹。劣质钢管表面易结疤、丹东附近裂纹,与坯料质量及导卫设备简陋有关。综上所述,我们在生产生活中可以通过以上六大方法去辨别无缝管的好与坏。了解这些方法将有助于我们选择到质量优良、丹东价格合理的无缝管产品。



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无缝管的种类无缝管根据用途、丹东外形和材质的不同,可以分为多种类型。按用途分类一般用途无缝钢管:用于输送流体、丹东本地结构零件等,如输送水、丹东当地气管道和结构件等。专用无缝管:用于锅炉、丹东地质勘探、丹东当地轴承、丹东同城耐酸等特殊用途。如锅炉用无缝钢管、丹东本地地质用无缝钢管和石油用无缝钢管等。按外形分类圆形无缝管:常见的一种,用于各种流体输送和结构件。异形无缝钢管:包括方形、丹东附近椭圆形、丹东当地三角形,六角形、丹东瓜子形、丹东同城星形等多种复杂形状,用于特殊用途。按材质分类普通碳素结构钢管:用于一般流体输送和结构零件。低合金结构钢管:具有较高的强度和韧性,用于高压和高温环境中的流体输送。合金结构钢管:具有优异的机械性能和耐腐蚀性,用于制造精密机械零件和液压设备等。不锈耐酸钢管:具有优异的耐腐蚀性能,用于输送腐蚀性流体。



无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、丹东同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、丹东当地方形或多边形的锭、丹东本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、丹东当地挤压机、丹东同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、丹东当地中、丹东小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、丹东附近轧管机轧制、丹东盘管拉伸工艺。


